機械密封毛病處理及剖析
毛病原因
機械密封的毛病大體上都是由反常的走漏、反常的磨損、反常格蘭富機械密封的扭矩等現(xiàn)象呈現(xiàn)后才被人們所知道。構(gòu)成毛病的原因大致有如下四方面:
1、機械密封的規(guī)劃選型不對;
2、機械密封質(zhì)量不好;
3、運用或裝置機械密封的機器自身精度達不到要求;
4、機器運行操作過錯。
具體狀況具體剖析
密封失效的原因及剖析
(一)密封失效主要有下述三種原因:
1、密封面翻開
在修補機械密封時,85%的密封失效不是因磨損構(gòu)成,而是進口機械密封在磨損前就已走漏了。
當密封面一翻開,介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的效果下進入密封面,密封面閉合后,這些固體微粒就嵌入軟環(huán)(一般是右墨環(huán))的面上,這實踐成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)外表。
由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸(軸套)上,當軸串動時,動環(huán)不能集裝式機械密封及時貼合,而使密封面翻開,并且密封面的滯后閉合,就使固體微粒進入密封面中。
一起軸(軸套)和滑動部件之間也存在有固體微粒,影響橡膠圈或動環(huán)的滑動(相對動密封點,常見毛病)。別的,介質(zhì)也會在橡膠圈與軸(軸套)磨擦部位發(fā)作結(jié)晶物,在繃簧處也會存有固體物質(zhì),都會使密封面翻開。
2過熱
因密封面上會發(fā)作熱,故橡膠圈運用溫度應低于規(guī)劃規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的運用溫度為216℃,丁晴橡膠的運用溫度為162℃,雖然它們都能承受較高的溫度,但因密封面發(fā)作的熱較高,所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的風險,終究失掉彈性而走漏。(冷區(qū)考慮冷脆)
密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶,如結(jié)碳,構(gòu)成滑動部件被粘住和密封面被凝聚。并且有些聚合物因過熱而焦化,有些流體因過熱而失掉光滑等乃至閃火。
過熱除能改動介質(zhì)的狀況外,還會加重它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形,合金面的開裂,以及某些鍍層裂縫,規(guī)劃應選用平衡型機械密封,以下降比壓避免過熱。
3超差
正確的裝置公役,關(guān)于裝置機械密封是很必要的,軸(軸套)有必要有合適的外表粗糙度和正確的尺度,但制作者很少供給公役數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)對裝置來講都是很要害的。(依托經(jīng)歷和知識)
機械密封的尺度精度及形位公役有必要契合圖紙要求,超差將會導致密封提早失效。
(二)密封失效原因剖析
密封面自身也會供給密封失效的痕跡,如振蕩時,在傳動零件上就會有磨損的痕跡,如痕跡不明顯,則一般是裝置不妥構(gòu)成的。
關(guān)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)(動環(huán))來講,其內(nèi)部氣孔較多,這是由于在制作過程中,集合在石墨內(nèi)部的氣體脹大將碳微粒吹出的所構(gòu)成的,因而這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中,其碳微粒很簡單掉落,而使密封面在密封停用時粘住。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或裝置不妥構(gòu)成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒堆積于密封面而引起的。
石墨環(huán)(動環(huán))的裂紋是由于傳動件的振蕩,橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)自身的內(nèi)應力構(gòu)成的,而結(jié)焦則是因高溫所構(gòu)成的,這在煉油廠的高溫熱油介質(zhì)中是常見的。
發(fā)煙硫酸、硝酸、氫氟酸、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有腐蝕效果的幾種強氧化劑,其腐蝕效果隨溫度添加而加重。
一般硬環(huán)(靜環(huán))外表的過熱會引起密封環(huán)的嚴峻磨損,如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、繃簧緊縮過大,軸串動也會過大的狀況下,都會引起密封面的過渡磨損,
在查看硬環(huán)外表時有四種痕跡要注意:
(1)陶瓷環(huán)決裂;(2)熱裂;(3)刻痕;(4)鍍層的掉落。
陶瓷環(huán)裝置過緊是決裂的主要原因,裝置不妥者也是一個較常見的原因。
由于鍍層資料與基體資料二者線脹速率不同,所以溫度升高時,環(huán)外表會呈現(xiàn)裂紋,司太立特合金尤為嚴峻。在較高檔的涂層資猜中,鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對密封面進行冷卻,能有效地避免熱裂,殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞外表,如磨削時砂輪上的砂粒就會損害硬環(huán)外表,導致密封面翻開或在密封面之間生成結(jié)晶物,而在從頭研磨石墨環(huán)后,研磨料就會嵌入石墨環(huán)外表。
橡膠圈的失效與運用方法有關(guān),一般高壓是使限制成型的○型圈失效的一個原因,當發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時,就需要調(diào)整緊縮量,不然會發(fā)熱。所以有必要了解一種組成橡膠的運用溫度。組成橡膠圈溶脹大多半是因化學腐蝕構(gòu)成的,它們都具有一些各自的特色,如氟橡膠耐較高溫度,而乙烯、丙烯○型圈在石油光滑油中運用會脹大,臭氧對丁晴橡膠有腐蝕效果,所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內(nèi),因而高溫及化學腐蝕一般是構(gòu)成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。
裝置時橡膠制件被割傷和外表有刻痕,也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸,尖利的軸肩等痕跡都會損害橡膠制件。
這兒,關(guān)于密封面磨損痕跡需要彌補以下幾點,查看磨損痕跡,可以協(xié)助剖析毛病。
1,磨損變寬:表明機泵發(fā)作了嚴峻的不對中。
其原因是: (1)軸承損壞;
(2)軸振蕩或軸變形;
(3)軸曲折;
(4)泵汽蝕發(fā)作振蕩;
(5)聯(lián)軸器未對中;
(6)管子嚴峻變形;
(7)密封靜環(huán)歪斜。
2,磨痕變窄:磨痕比兩個密封面的最小寬度還要窄,這闡明密封超壓,壓力或溫度使密封面變形。
3,無磨痕:
闡明密封面不粘合。查看繃簧等補償組織是否打滑或受阻止。
4,密封面無磨痕但有亮點。
密封面翹曲會呈現(xiàn)有亮點而無磨痕。壓力太高,壓蓋螺拴未擰好或未夾好,或泵外表粗糙均能構(gòu)成亮點。當選用兩個螺拴的壓蓋時,其剛度不夠,變形也是構(gòu)成亮點的一個原因。
這種癥狀的呈現(xiàn)闡明:密封可能一開車就發(fā)作走漏。
5,密封面有切邊:
這是由于密封面分得太開,而在合攏時開裂。閃蒸(氣化)是較普遍的密封面分隔的原因,特別是在熱水系統(tǒng)或流體中有凝液時,水從液體脹大成蒸氣,可使密封面分隔。(冷介質(zhì)氣化也同樣會構(gòu)成)
密封的金屬零件,如繃簧、固定螺釘,傳動件及金屬套都可能成為密封失效的本源。受交變應力效果的繃簧受腐蝕是它的首要問題,由于金屬在應力效果下會迅速腐蝕,不繡鋼繃簧易受氯化物的應力腐蝕,且世界上存在許多的氯化物,所以有國外部分主張,不要運用不銹鋼繃簧,而引薦運用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的繃簧。別的,裝置不妥構(gòu)成繃簧疲憊是失效的又一原因。
機械密封運用的固定螺釘,不要用硬化后的資料來做,因熱處理會下降金屬的耐蝕才能,而未經(jīng)熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。
振蕩、偏斜、不同心會使傳動件磨損,如密封面發(fā)動時有粘住的現(xiàn)象時,傳動件會曲折乃至損壞,而磨擦效果發(fā)作的熱常常加重腐蝕。
金屬套外圓外表的磨痕,可能是從密封側(cè)進入套內(nèi)的固體微粒構(gòu)成的,它攪擾密封的隨動才能。也可能是偏斜,不同心的原因構(gòu)成的。
金屬在溫升過程中要改動色彩,不銹鋼在運用時應注意下列溫度時的色彩。
淡黃色————溫度為700~800℉(約370~432℃)
棕 色————溫度為900~1000℉(約486~540℃)
蘭 色————溫度為1100℉(約590℃)
黑 色————溫度為1200℉(約648℃)
當密封失效不契合上述任何一種時,檢修就比較困難,但下面幾種狀況的走漏可供參考:
1、泵軸套走漏
許多軸套不伸出密封箱,因而要判別走漏的來源是很困難的。軸套的走漏一般是穩(wěn)定的,而密封面的走漏往往是添加或減小。密封面走漏后,使外表不平,但有時也會磨合到原狀。(有時不要急于檢修,可調(diào)查一段時間再說)
2、如密封周圍是濕潤的,并且看不出漏。這在起動時泵工作發(fā)作的離心力使走漏的液體回到密封面內(nèi),起一道屏障的效果。而從泵上的法蘭或接頭走漏的液體滴入填料箱內(nèi)。
3、熱脹大能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫,也可能是因低溫使O型環(huán)失掉彈性,而導致走漏。
4、沖刷壓力發(fā)作動搖會引起密封失效,沖刷壓力有必要比密封腔壓力高一些,啟用裝在泵前的電磁閥和延時開關(guān)可確保沖刷中的殘留物在泵發(fā)動前或泊車后沖干凈,如運用淬冷的方法來操控溫度,一定要保持密封腔的壓力。
5、如果在冷卻隔套上沉淀一層水垢,我們可在密封腔底部裝一個石墨襯套,利用它的熱屏障效果來處理這些問題。
6、熱交換器的走漏,往往是冷卻面上的積垢阻止了熱的傳遞,冷卻器內(nèi)的流體流速就加快,或許熱交換器的方向裝反了。
作者:嘉善日益機械密封件廠
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關(guān)鍵詞:格蘭富機械密封,進口機械密封,集裝式機械密封